硬密封鍛鋼球閥進(jìn)行壓力試驗的重要性

　　閥門(mén)是現代石油、化工、天然氣領(lǐng)域必不可少的工藝部件，它起著(zhù)導流、截止、節流、止回、分流等控制作用。但由于閥門(mén)工作的介質(zhì)大多屬于有毒或腐蝕性極強的物質(zhì)，如果一旦發(fā)生外泄，可能會(huì )出現人員傷亡，閥門(mén)的安全性尤為重要。通過(guò)閥門(mén)的介質(zhì)大多壓力較高，溫度范圍較大，腐蝕性強，所以對閥門(mén)的質(zhì)量要求很高。只有正視閥門(mén)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗存在的問(wèn)題和隱患，制定相應的措施才能避免安全隱患的出現。
　　硬密封鍛鋼球閥所用材料應能滿(mǎn)足現場(chǎng)介質(zhì)的壓力及介質(zhì)的力學(xué)性能要求，該材質(zhì)需要具有抵抗介質(zhì)的化學(xué)、物理性能的能力，同時(shí)還需要考慮閥門(mén)的經(jīng)濟性。某些介質(zhì)環(huán)境下可選取成本較低的材質(zhì)，避免浪費；某些高溫高壓的介質(zhì)環(huán)境下需選取成本較高的耐高溫材質(zhì)，滿(mǎn)足現場(chǎng)的使用環(huán)境。
　　在現場(chǎng)使用中需要滿(mǎn)足可靠地安裝、靈活可靠地動(dòng)作要求。這一切離不開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程的控制。由于閥門(mén)的零部件較多，且結構復雜，不同的零部件采取不同的加工工藝來(lái)完成，例如鑄造、鍛造、切削加工、熱處理、焊接等工藝。而不同的工藝制造的零部件檢驗方式又不同，例如鍛造的零部件，大多采用無(wú)損檢測的方式對其進(jìn)行檢驗，熱處理采取硬度檢測的方式進(jìn)行檢驗?？傮w來(lái)說(shuō)閥門(mén)的制造質(zhì)量包括零部件的毛坯質(zhì)量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安裝精度要求等。
　　硬密封鍛鋼球閥的壓力試驗是每一臺閥門(mén)必不可少的試驗，對閥門(mén)進(jìn)行壓力試驗時(shí)，檢驗人員必須得仔細檢查，且保壓時(shí)間及壓力必須符合要求。有些企業(yè)為了提高生產(chǎn)速度，將閥門(mén)的保壓時(shí)間縮短，或未將壓力值達到標準要求，導致閥門(mén)的壓力試驗檢驗不準確。有部分檢驗人員在進(jìn)行壓力檢驗時(shí)，對于上密封檢驗試驗理解不到位，混淆上密封與填料結構。實(shí)際上，上密封試驗主要是檢驗閥門(mén)在全開(kāi)的基礎上，閥桿與上密封座之間的圓錐形與球形的硬密封。
　　針對壓力試驗的建議，在查找泄漏時(shí)，檢驗人員不能將壓力曲線(xiàn)作為閥門(mén)不合格的判定的標準，需要對閥門(mén)進(jìn)行分析，準確地找出泄漏位置并分析原因。對于泄漏點(diǎn)應進(jìn)行統計工作，注意把握易泄漏的位置，及時(shí)反饋給相關(guān)單位。對于檢驗人員的操作，必須做到安全、可靠，需要讓檢驗人員明白壓力實(shí)驗的原理，讓檢驗人員對壓力實(shí)驗的判讀更加準確。